今天通過式拋丸機廠家無錫艾迪爾機械制造有限公司將為您介紹通過式拋丸機。通過式拋丸機是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸或其他磨料噴射到工件表面，從而實現(xiàn)表面清理和強化的設(shè)備。它主要用于去除工件表面的氧化層、焊渣、銹跡等，并在一定程度上提高工件表面的粗糙度，從而增強工件的表面附著力，改善工件的表面質(zhì)量。

通過式拋丸機的工作流程一般包括以下幾個步驟：

1. 準(zhǔn)備工件：首先需要將待處理的工件放置在拋丸機的工作室內(nèi)。工件的尺寸、形狀和材質(zhì)都會影響拋丸機的工作效果，因此在放置工件時需要注意工件的固定方式和擺放位置。

2. 開啟機器：啟動通過式拋丸機的主機和除塵系統(tǒng)，并調(diào)整好相關(guān)設(shè)備的工作參數(shù)。根據(jù)工件的材質(zhì)和需要處理的鑄件表面質(zhì)量要求，調(diào)整合適的噴丸速度、噴丸角度和噴丸時間等參數(shù)。

3. 加料和排料：將需要處理的鋼丸或其他磨料添加到拋丸機的噴射系統(tǒng)中，并控制加料速度和量。同時，及時清理和排出處理后的廢料和殘渣，保持工作室的清潔。

4. 噴射清理：當(dāng)一切就緒后，開始啟動噴丸機的噴射系統(tǒng)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸或其他磨料噴射到工件表面。鋼丸擊打工件表面的同時，會將表面的氧化層、焊渣、銹跡等雜質(zhì)清除，使工件表面重新顯露出原有的金屬光澤。

5. 檢驗質(zhì)量：處理完成后，及時停止噴射系統(tǒng)，并取出待處理工件進行檢驗。通過目視、觸摸或使用檢測儀器等方法，檢查工件的表面質(zhì)量是否符合要求，以確定是否需要進行二次處理或進一步加工。

6. 清潔和保養(yǎng)：處理完工件后，關(guān)閉拋丸機的所有系統(tǒng)，并對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。清除工作室內(nèi)的廢料和殘渣，清潔噴丸室壁及除塵器等設(shè)備，定期檢查設(shè)備的運行狀況，保證拋丸機的正常工作。

7. 記錄數(shù)據(jù)：之后，對本次加工過程的物料消耗、工時、工件質(zhì)量等數(shù)據(jù)進行記錄和整理。通過數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并加以改進，提高工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

總的來說，通過以上步驟，通過式拋丸機可以高效地對工件表面進行清理和強化處理，提高工件的表面質(zhì)量和使用壽命，廣泛應(yīng)用于金屬制造、汽車零部件、航空航天等領(lǐng)域。