今天通過(guò)式拋丸機(jī)廠家無(wú)錫艾迪爾機(jī)械制造有限公司將為您說(shuō)明通過(guò)式拋丸機(jī)的內(nèi)容。

通過(guò)式拋丸機(jī)：原理與工作方式詳解

通過(guò)式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于清理、強(qiáng)化和改善金屬工件的表面質(zhì)量。它通過(guò)高速拋射鋼丸或磨料顆粒，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊處理，從而達(dá)到去除氧化皮、銹蝕、毛刺等雜質(zhì)，并提高工件的表面硬度和抗疲勞性能。本文將從原理、結(jié)構(gòu)、工作方式和應(yīng)用領(lǐng)域等方面，詳細(xì)介紹通過(guò)式拋丸機(jī)。

一、通過(guò)式拋丸機(jī)的基本原理

通過(guò)式拋丸機(jī)的核心原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸或磨料顆粒加速到一定速度，然后以特定的角度拋射到工件表面。通過(guò)這種高速?zèng)_擊，工件表面的雜質(zhì)被剝離，同時(shí)表面微觀結(jié)構(gòu)也得到改善，從而提高工件的機(jī)械性能和耐久性。

1. 拋丸器的原理

拋丸器是通過(guò)式拋丸機(jī)的核心部件，通常由葉輪、葉片、定向套和分丸輪等組成。電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)（通常轉(zhuǎn)速在2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘），鋼丸或磨料顆粒被送入葉輪中心，在離心力的作用下，沿葉片方向加速并拋射出去。拋射速度和角度可以通過(guò)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速和定向套的位置來(lái)控制。

2. 拋丸沖擊的作用

鋼丸或磨料顆粒以高速?zèng)_擊工件表面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生以下作用：

- 清理作用：去除工件表面的氧化皮、銹蝕、油污、焊接殘?jiān)入s質(zhì)。

- 強(qiáng)化作用：通過(guò)沖擊，工件表面形成壓應(yīng)力層，提高工件的抗疲勞性能和表面硬度。

- 改善表面粗糙度：通過(guò)控制拋丸參數(shù)，可以獲得所需的表面粗糙度，為后續(xù)的涂層或噴漆提供良好的附著力。

二、通過(guò)式拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

通過(guò)式拋丸機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：

1. 拋丸室

拋丸室是進(jìn)行拋丸處理的核心區(qū)域，通常由耐磨鋼板或橡膠襯板制成，以防止拋丸過(guò)程中鋼丸對(duì)設(shè)備本身的磨損。拋丸室內(nèi)設(shè)有工件輸送系統(tǒng)，確保工件在拋丸過(guò)程中均勻受沖擊。

2. 拋丸器

拋丸器是拋丸機(jī)的核心組件，負(fù)責(zé)將鋼丸加速并拋射到工件表面。拋丸器的數(shù)量、布置方式和拋射角度根據(jù)工件的形狀和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3. 工件輸送系統(tǒng)

通過(guò)式拋丸機(jī)通常采用輥道、鏈板或懸鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)，將工件連續(xù)送入拋丸室并進(jìn)行處理。輸送系統(tǒng)的速度可調(diào)，以適應(yīng)不同工件的處理要求。

4. 鋼丸循環(huán)系統(tǒng)

鋼丸循環(huán)系統(tǒng)包括提升機(jī)、分離器和儲(chǔ)丸斗等部件。拋射后的鋼丸通過(guò)回收系統(tǒng)收集，經(jīng)過(guò)提升機(jī)和分離器去除雜質(zhì)后，重新送入拋丸器循環(huán)使用。

5. 除塵系統(tǒng)

拋丸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，除塵系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器將粉塵收集并排出，確保工作環(huán)境的清潔和環(huán)保。

三、通過(guò)式拋丸機(jī)的工作方式

通過(guò)式拋丸機(jī)的工作過(guò)程可以分為以下幾個(gè)步驟：

1. 工件上料

工件通過(guò)輸送系統(tǒng)進(jìn)入拋丸室。根據(jù)工件的形狀和尺寸，可以選擇不同的輸送方式，如輥道式、鏈板式或懸鏈?zhǔn)健?/span>

2. 拋丸處理

工件進(jìn)入拋丸室后，拋丸器開(kāi)始工作，高速拋射鋼丸到工件表面。拋丸器的數(shù)量和布置方式根據(jù)工件的處理要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保工件表面均勻受沖擊。

3. 鋼丸回收與循環(huán)

拋射后的鋼丸通過(guò)回收系統(tǒng)收集，經(jīng)過(guò)提升機(jī)和分離器去除雜質(zhì)后，重新送入拋丸器循環(huán)使用。鋼丸的循環(huán)使用提高了設(shè)備的利用率和經(jīng)濟(jì)性。

4. 工件下料

拋丸處理完成后，工件通過(guò)輸送系統(tǒng)送出拋丸室，進(jìn)入下一道工序或進(jìn)行后續(xù)處理。

5. 除塵與環(huán)保

拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)除塵系統(tǒng)收集并排出，確保工作環(huán)境的清潔和環(huán)保。

四、通過(guò)式拋丸機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域

通過(guò)式拋丸機(jī)廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1. 汽車制造

用于清理和強(qiáng)化汽車零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、底盤(pán)、輪轂等，提高零部件的抗疲勞性能和表面質(zhì)量。

2. 工程機(jī)械

用于清理和強(qiáng)化工程機(jī)械零部件，如挖掘機(jī)臂、推土機(jī)鏟刀等，提高其耐磨性和使用壽命。

3. 鋼結(jié)構(gòu)

用于清理和強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu)件，如橋梁、建筑框架等，去除表面銹蝕和氧化皮，提高防腐性能。

4. 船舶制造

用于清理和強(qiáng)化船體鋼板、甲板等，提高其抗腐蝕性能和表面質(zhì)量。

5. 鑄件清理

用于清理鑄件表面的砂型、氧化皮和毛刺，提高鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度。

五、通過(guò)式拋丸機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1. 高效率

通過(guò)式拋丸機(jī)能夠連續(xù)處理大批量工件，顯著提高生產(chǎn)效率。

2. 高均勻性

通過(guò)合理的拋丸器布置和輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以確保工件表面均勻受沖擊，處理效果一致。

3. 環(huán)保性

配備高效的除塵系統(tǒng)，減少粉塵污染，符合環(huán)保要求。

4. 經(jīng)濟(jì)性

鋼丸循環(huán)使用，降低了材料成本，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)成本低。

六、總結(jié)

通過(guò)式拋丸機(jī)是一種高效、環(huán)保的金屬表面處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造和鑄件清理等領(lǐng)域。其核心原理是通過(guò)高速拋射鋼丸或磨料顆粒，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊處理，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化和改善表面質(zhì)量的目的。通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)調(diào)節(jié)，通過(guò)式拋丸機(jī)能夠滿足不同工件的處理要求，具有高效率、高均勻性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)勢(shì)。